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選型指南/SELECTION GUIDE

機械密封的主要優點是密封可靠,在一個很長的使用周期中,泄漏很少;作用壽命長,一般能使用1~3年;維修周期長。但機械密封結構復雜,制造與安裝精度 高,成本高,對維修人員的技術要求高,機械密封大多都是內裝式,修理機械密封時往往要把泵體解體,工作量大。因此,保證機械密封工作可靠,延長機械密封的 使用壽命非常重要。機械密封在出廠前須做密封性能試驗,并有合格證。機械密封經過長期運行,使動環與靜環磨損,彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等,都能造成密封的泄漏,必須修理或更換新件。在使用過程中,機械密封易發生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋,如無法在上面停留,說明溫度過高。

機械密封的特點

機械密封的主要優點是密封可靠,在一個很長的使用周期中,泄漏很少;作用壽命長,一般能使用1~3年;維修周期長。但機械密封結構復雜,制造與安裝精度 高,成本高,對維修人員的技術要求高,機械密封大多都是內裝式,修理機械密封時往往要把泵體解體,工作量大。因此,保證機械密封工作可靠,延長機械密封的 使用壽命非常重要

機械密封常見問題

在使用過程中,機械密封易發生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋,如無法在上面停留,說明溫度過高。泄漏量每側不應超過60滴/min,如果成線狀流淌,則說明泄漏量過大,可確定是否觀察運行;如果向外噴液,則應立即停機檢查。

采取的控制措施

a.保證零件部件質量

機械密封在出廠前須做密封性能試驗,并有合格證。機械密封經過長期運行,使動環與靜環磨損,彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等,都能造成密封的泄漏,必須修理或更換新件。

動環和靜環的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨,劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復的動靜環時,動靜環的凸臺高度之和不少 于3mm,且單個凸臺高度不少于1mm,以免影響散熱。動環安裝后應保證能在軸上靈活移動,將動環壓向彈簧后應能自由彈回,保持動靜環的垂直和平行。

動靜環密封膠圈的規格符合圖紙規定,表面不得有殘損、厚薄不均勻及軟硬不均現象,在大修時要更換密封膠圈。

彈簧的外表面清潔無銹蝕,在使用前應進行長度外形檢測和壓力試驗,每組彈簧在規定壓縮長度的壓力差應符合要求,每組彈簧在規定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允許差不超過0.5mm,壓縮量不能過大過小,要求誤差±2mm。

密封套兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0.20mm。

b.保證有充分的冷卻潤滑

調整冷卻管路調節閥開度,要確保機械密封冷卻管路暢通,罐泵時打開排空閥要排凈密封腔內氣體。

c. 保證安裝精度

拆裝機械密封時,動靜環要保證潔凈,并在摩擦副表面上涂抹少量清潔的潤滑油,要兼顧高壓端和低壓端,嚴禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻,防止壓 偏,用塞尺檢查,上下左右位置的偏差不大于0.05mm;檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙,四周要均勻,各點允許偏差不大于0.1mm。安裝機械密封部位的泵 軸的徑向跳動不超過0.05mm。

把和泵蓋的密封端蓋之前,要認真復核機械密封的安裝定位尺寸,如果定位尺寸不符合要求,可在軸套間用鋼墊調整,但鋼墊精度要高,厚度差不超過0.01mm。測量機械密封的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。

對運行過的機械密封,凡有壓蓋松動使密封面發生移動的情況,則動靜環零件必須更換,絕對不應該重新裝上繼續使用。因為這樣松動后,摩擦副原來的運行軌跡就會發生變化,接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。

d.調整軸向竄量符合要求

軸向竄量應控制在允許范圍之內。如果軸向竄量過大,會破壞機械密封摩擦副的間隙,一端的機械密封摩擦副間隙將增大,引起漿液泄漏;另一端的機械密封 摩擦副之間的間隙將減小,加劇摩擦副之間的磨損,甚至干磨,嚴重時可損壞機械密封,同時會破壞葉輪的對中性,并有可能損壞軸承。

e.如何控制軸向竄量

泵軸上的軸向力由平衡裝置平衡,承受殘余軸向力的部件是止退軸承,如圖1所示。止退軸承成對安裝在軸承套內,共同裝入軸承座。

止退軸承外圈靠軸承座與壓蓋凸臺控制,內圈靠軸肩和背母定位。兩個止退軸承的寬度為b,凸臺高度為a,軸承座深度為c。S為軸承壓蓋凸臺和止退軸承外圈的距離也即是預留的要控制的軸向竄量,軸承壓蓋和軸承座之間是調整墊,寬度為x。

則有:x=a+b+s-c 依次測量出a、b、c,精確到0.01mm,即可求出x的值。

安裝止退軸承前稱測量軸承的軸向游隙,大口向上,讓內圈沉下去,深度尺架在外圈上,觸頭指向內圈,深度尺的讀數即為單個軸承的游隙。在兩軸承內環間 加厚度相當于兩軸承游隙之間和的紫銅片以抵消游隙,準確控制軸向竄量。測量軸向竄量時,固定百分表,表桿觸頭指向泵軸或軸套端面,然后左右撬動轉子作軸向 移動,百分表指示最大值與最小值的差即為軸向竄量。如果軸向竄量過大則減少調整墊的厚度,如果過小則增加調整墊的厚度,直至符合要求,調整墊的厚度用千分 尺量取,而不要用精度偏低的卡尺。

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